【課程背景】

工廠的各項KPI指標中，安全指標往往被排在第一要位。事故的發(fā)生將給企業(yè)的人員、財產(chǎn)、聲譽……帶來不可估計和無法抹滅的損失！

    而據(jù)美國的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，只有2%的工業(yè)傷害事故是超出了人的能力所能夠達到的范圍，是不可預防的，而在可預防的工業(yè)事故中，以人的不安全行為為主要原因的事故占88%，可以說是幾乎所有的工業(yè)傷害事故都是由人的不安全行為造成的！

   做好事故的調(diào)查和分析、做好行為安全的保障，是企業(yè)順利開展業(yè)務(wù)的前提

然而更多企業(yè)的現(xiàn)狀是：

 ◇ 工廠安全隱患多，但員工大多熟視無睹，缺乏安全意識；

 ◇ 由于缺乏必要的調(diào)查與分析手段，類似的安全事故頻繁發(fā)生；

 ◇ 工作場所存在大量不安全行為，但員工大多熟視無睹，缺乏安全意識；

 ◇ 員工無法識別關(guān)鍵行為，類似的安全事故頻繁發(fā)生；

針對以上現(xiàn)象，特別推出《事故調(diào)查和根本原因分析》課程，此培訓將幫助企業(yè)識別，并糾正工作場所的不安全行為，加強員工的安全意識；并有效分析事故原因，發(fā)現(xiàn)安全隱患，從而顯著提升企業(yè)的安全管理水平.

【課程收益】

1、 掌握事故調(diào)查的著手點五大內(nèi)容

2、 掌握事故致因四大理論模型

3、 掌握事故全過程調(diào)查六大步驟

4、 掌握事故調(diào)查五大手段

5、 掌握事故證據(jù)4P類型與人證與面談PAEC技巧

6、 掌握事故重建時間事件鏈的思路與兩大方法

7、 掌握事故識別關(guān)鍵起因的三個條件

8、 掌握事故根源分析的12種工具

9、 掌握事故報告與跟蹤整改的思路與步驟

【工具/表單】

l 事故等級表 / Haddon矩陣表 / 病原體事故模型 / 證據(jù)收集卡 / 時間事件鏈表

l 事件和狀態(tài)分析圖 / 根源分析表 / 分析技術(shù)流程圖  

l 事故原因與責任等級表 / 綜合原因分類表

l 變更分析表 / 防護屏障分析表 / 事故事件整合矩陣表 / 整改方案表 / 事故登記表 / FMEA表 

【課程特色】50%理論+30%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課程時長】2天

【課程對象】安全，安健環(huán)保管理經(jīng)理/主管，生產(chǎn)部門經(jīng)理/主管，安全工程師，安全員等

【課綱內(nèi)容】

第一講：事故引發(fā)的機制

一、從何著手

1、事故調(diào)查九大術(shù)語定義

2、為什么要進行事故調(diào)整

3、事故報報與管理要求

4、確定事故調(diào)查級別

5、成立調(diào)查小組

案例分析：中海油事故等級劃分表

二、事故致因理論

1、骨牌理論

2、事故多重起因理論

3、Haddon矩陣理論

4、Reason瑞士奶酪模型

視頻案例分析：海因里希因果鏈案例

案例分析：Haddon矩陣理論表

James Reason 病原體事故模型

第二講：如何開展調(diào)查

一、全過程調(diào)查六大步驟

1、收集證據(jù)

2、找出關(guān)鍵起因

3、根源分析

4、確定整改建議

5、完成事故調(diào)查與根源分析報告

6、跟蹤整改進展

二、有備無患

1、書面的事故調(diào)查要求

2、應(yīng)急響應(yīng)計劃于培訓

3、事故調(diào)查程序和培訓

4、事故調(diào)查工具包

5、事故現(xiàn)場控制

三、如何收集證據(jù)

1、證據(jù)類型4P

2、人證與面談PAEC技巧

角色扮演：如何面談

四、重建時間事件鏈

1、證據(jù)收集卡

2、事件和狀態(tài)分析圖

案例分析：如何重建時間事件鏈

案例演練：重建此事件時間事件鏈

五、識別關(guān)鍵起因

1、關(guān)鍵起因的三個條件

2、應(yīng)用事件和狀態(tài)圖分析

案例分析：應(yīng)用事件和狀態(tài)圖分析

第三講：如何進行根源分析

一、三層原因分析

1、針對每一個關(guān)鍵起因，分析直接原因

2、針對每一個直接原因，找出間接原因

3、針對每一個間接原因，識別系統(tǒng)原因

二、綜合原因分類

三、根源分析技巧

案例分析：王平將梯子架在走廊拐角

四、變更分析

1、變更分析原理

2、變更分析步驟

案例分析：變更分析案例

五、防護屏障分析

1、防護屏障分析原理

2、防護屏障分析步驟

案例分析：防護屏障分析案例

六、故障樹和解析樹

案例分析：故障樹分析案例

七、其它專項分析法

1、時間損失分析法

2、人因分析法

3、事故事件整合矩陣分析法

4、故障類型及影響分析FMEA

5、設(shè)計標準分析法

6、計算機分析與繪圖工具

案例分析：FMEA分析案例

第四講：事故報告與跟蹤整改

一、提出整改方法

1、事故原因

2、整改方案

二、事故報告與跟蹤整改

1、三種事故調(diào)查報告

2、事故教訓通報

3、行動跟進步驟

4、事故趨勢分析

案例分析：事故報告案例

總結(jié)，答疑！