【課程背景】

1、精益化管理，是大勢所趨，目前中國企業(yè)都在推動精細化管理，作為一個重要的管理工具和管理手段。強化經(jīng)營質(zhì)量管控能力，掌握項目全過程管理技能，強化專業(yè)領域和關鍵部位安全管理，加強生產(chǎn)精益化管理。

【課程收益】

1、強化專業(yè)領域和關鍵部位安全管理，加強生產(chǎn)精益化管理。

2、幫助班組長深入理解“五大”核心理念；通過案例分析詮釋精益化管理的八種基本方法；

3、幫助班組長提高對精益化管理的認識并解決導入精益化管理過程中的問題。

【課程對象】

1、企業(yè)高管

2、企業(yè)各部門負責人

3、優(yōu)秀班組長

4、班組長

5、儲備干部

【課程大綱】

第一單元 精益化管理概論

1 精益化管理概念

1、精益化管理的概念

2、精益化管理的目標

3、精益化之 心、技、體

4、精益化追求的目標

1 精益化的思想

1、精益化思想核心

2、精益思想的五項原則

3、實施精益化的過程全貌

4、精益化思想的核心

1 精益管理的五項原理

1、逆向原理

2、系統(tǒng)理論

3、斜坡原理

4、準時原則

5、完善原則

1 精益化常用工具

1、自働化

2、JIT

3、5S目視管理

4、TQM

5、標準化

6、IE手法

7、精益布局

8、持續(xù)改善

9、團隊建設

10、均衡生產(chǎn)

11、防錯技術

12、多能工

第二單元 精益化管理工具，方法，介紹

1 失誤產(chǎn)生的8個基本原因

1、缺乏良好的作業(yè)指導或培訓

2、作業(yè)不熟練

3、識別錯誤

4、缺乏相關工作經(jīng)驗

5、疏忽/忘記

6、突發(fā)事件

7、故意失誤

8、作業(yè)超過人生理極限的限制

1 6S的介紹

1、視頻引入6S概念

2、6S個“S”介紹

3、各“S”推行要領

1 精準的7種浪費

1、生產(chǎn)過剩

2、動作浪費

3、搬運

4、不良品

5、制造過多

6、等待

7、庫存

1 ECRS原則

1、取消

2、合并

3、重組合

4、簡單化

1 IE七大手法介紹

1、防錯法

2、流程法

3、五五發(fā)

4、人機法

5、雙手法

6、動改法

7、抽樣法

1 全員性設備維護 TPM

1、TPM概念

2、方法

3、手段

4、三大工具

5、小組活動活性化的技術

6、TPM 小 集 團 活 動

1 均衡生產(chǎn)

1、生產(chǎn)平衡的定義

2、生產(chǎn)平衡的改善方法

3、生產(chǎn)平衡的改善原則

第三單元　電力班組長精益管理

1 “五大”體系建設與精益管理

1 .精益化管理的核心理念

1 .生產(chǎn)運營項目的精益管理

1、細化——大功成于精益

2、量化——科學見于計量

3、流程化——管理始于流程

4、標準化——績效始于標準

5、協(xié)同化——高效源于合作

6、嚴格化——控制在于嚴格

7、經(jīng)濟化——管理要見效益

8、精益化——優(yōu)勢源于求精

1 安全生產(chǎn)，品質(zhì)保障強化經(jīng)營質(zhì)量管控能力；