走進沈陽機床/新松機器人/華晨寶馬

　　| 中國制造業(yè)陣痛已顯，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫

　　雙向擠壓，挑戰(zhàn)嚴峻：

　　金融危機之后，各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟競爭的制高點。發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時發(fā)生，對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。

　　人口紅利消失，5大矛盾突顯：

　　《2016全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》指出，中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國制造業(yè)正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)。人口紅利消失。

　　同時，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失;產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責任;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理;資源環(huán)境承載接近極限;產(chǎn)業(yè)國際化不高，全球化經(jīng)營能力不足。

　　時代趨勢，國家戰(zhàn)略：

   2016年達沃斯世界論壇主題為“第四次工業(yè)革命-轉(zhuǎn)型的力量”，以大數(shù)據(jù)、云計算、智能機器人和3D打印技術(shù)為標志的工業(yè)4.0來襲。作為中國制造業(yè)未來十年行動綱領(lǐng)的《中國制造2025》已明確提出，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。中高端制造業(yè)將成為國家經(jīng)濟競爭力的關(guān)鍵所在，有機會享受政策扶持、技術(shù)進步、產(chǎn)業(yè)升級等利好因素。

　　為了幫助企業(yè)緊跟時代步伐，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供借鑒和參考，讓我們一起走進沈陽機床/新松機器人/華晨寶馬，共同探索制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的新路徑，學習智能化轉(zhuǎn)型升級的新模式。

　　| 走進沈陽機床集團&新松機器人/華晨寶馬，學習智慧制造與精益創(chuàng)新應用

　　2018平昌冬奧會”北京8分鐘”，新松驚艷了世界。24臺由新松公司研制的移動機器人站在世界級的舞臺上展示著“中國制造”和“中國智慧”。沈陽機床集團1995年經(jīng)重組而成，是中國最大的機床制造商。中國的第一臺普通車床、第一臺臥式數(shù)控車床都誕生于此，被譽為中國的“機床之鄉(xiāng)”。工業(yè)4.0還是業(yè)界爭相討論的新名詞時，國內(nèi)機床行業(yè)老大-沈陽機床，已經(jīng)開始了中國制造業(yè)顛覆性和震撼性的實踐，奔走在裝備制造業(yè)的智能化征程上。

　　掌握i5智能機床核心技術(shù)，樹立行業(yè)新標準

　　2015年沈陽機床成功開發(fā)出世界首臺基于互聯(lián)網(wǎng)的i5智能運動控制系統(tǒng)，誕生了i5智能機床，實現(xiàn)了核心技術(shù)完全自主，在世界機床行業(yè)樹立了新的標準，引領(lǐng)了新的潮流。

　　啟動智能工廠戰(zhàn)略，實現(xiàn)從從生產(chǎn)智能產(chǎn)品向提供智能服務的轉(zhuǎn)型升級

　　2016年沈陽機床在全國啟動建設(shè)30家智能工廠戰(zhàn)略。所有的智能工廠將接入ISESOL云平臺，形成一個完整的閉環(huán)，實現(xiàn)從生產(chǎn)智能產(chǎn)品向提供智能服務的轉(zhuǎn)型升級。

　　新松公司隸屬中國科學院，以機器人獨有技術(shù)為核心，致力于數(shù)字化智能高端裝備制造的高科技上市企業(yè)。主導業(yè)務涵蓋機器人核心零部件、工業(yè)、移動、潔凈、智能服務及特種五大系列機器人產(chǎn)品。

　　國內(nèi)最大的機器人研發(fā)制造基地

　　全球機器人產(chǎn)品線最全的廠商之一

　　有5大類、70余種機器人產(chǎn)品，擁有600多項國家專利，取得10項軟件產(chǎn)品著作權(quán)，制定了5項國家標準和幾十項企業(yè)標準。公司總市值位居國際同行業(yè)前三位，成長性機器人行業(yè)全球第一。

　　引領(lǐng)智能制造新趨勢

　　真正意義上將機器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在制造業(yè)的完美融合，涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，是智能制造的典型代表，主要解決工廠、車間和生產(chǎn)線以及產(chǎn)品的設(shè)計到制造實現(xiàn)的轉(zhuǎn)化過程。

　　華晨寶馬鐵西工廠始建于2010年，是國際最先進、最具可持續(xù)性

　　的汽車工廠之一，擁有現(xiàn)代化汽車制造的完整四大工藝。產(chǎn)品線

　　包括BMW 3系標準軸距和長軸距， BMW X1和之諾1E。

車身車間：由機器人“統(tǒng)治”，自動化率達到95%

　　車身車間擁有超過600臺機器人，自動化率達到95%以上。高度

　　智能的機器人能夠完成非常復雜的焊接工作，甚至可以自動更換焊槍。

　　沖壓車間：全球速度最快、效率最高、精度最高、最環(huán)保的沖壓生產(chǎn)線

　　6序伺服沖壓機是全球效率最高、最環(huán)保的沖壓線之一。相比傳統(tǒng)機型，這臺6序伺服沖壓機生產(chǎn)效率可提升70%，節(jié)能50%。車間工作環(huán)境也更為舒適，自然采光充足、灰塵少、噪音低。

　　高效物流系統(tǒng)：恰當時間，恰當順序，恰當?shù)攸c

　　汽車制造流程復雜，科學的物流至關(guān)重要。在鐵西工廠，每天有數(shù)千立方米的材料要被輸送到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要高度精準的物流系統(tǒng)以及供貨商之間的密切配合。在這里，供應商會把車輛座椅等部件預先組裝好，然后按次序送入總裝線進行安裝。甚至鐵路已經(jīng)按照既定規(guī)劃直接修進了工廠，承擔物料、配件和整車的運輸工作，極大提升了工廠的物流效率。

　　金鉑縱橫誠邀您走進沈陽機床&新松機器人&華晨寶馬，學習制造業(yè)的精益管理、自動化與智能制造的整體解決方案。

       教學模式：參觀考察+主題分享+案例分析+疑難解答

　　考察地點：沈陽

　　學習時間：3天

　　學習費用：4800元/人

　　費用包含：考察、培訓費、會議室費用、培訓期間的午餐、沈陽市內(nèi)考察用車、發(fā)票

     關(guān)于我們

     走進標板企業(yè)，感悟成功秘訣！金鉑縱橫為企業(yè)和事業(yè)單位、機構(gòu)提供國內(nèi)外標桿企業(yè)考察資源、企業(yè)內(nèi)訓、企業(yè)外出考察交流、標桿企業(yè)商務考察、標桿學習、標桿管理、對標管理、行業(yè)對標學習、商務考察游學、國內(nèi)知名企業(yè)工業(yè)游學與考察交流活動。精品標桿幾乎包含了國內(nèi)國際全行業(yè)眾多著名企業(yè)，包括互聯(lián)網(wǎng)類企業(yè)、高科技類企業(yè)、機械制造類企業(yè)和美國、日本、德國等國外知名企業(yè)。

    和我們并肩投身于標桿游學，讓我們一起探索標桿企業(yè)領(lǐng)先之道，感悟企業(yè)家的經(jīng)營管理智慧！